一.殺豬污水處理設(shè)備處理工藝分析:

  根據(jù)廢水的特性和對水的處理要求,廢水處理工藝需要采用物理化生化處理工藝. 廢水的CODcr色度高,油濃度很高,油附著在生物膜的表面,造成廢水和生物膜之間的接觸被阻塞,因此生化去除效率減少廢水中含有大量的畜毛,肉和骨頭. 碎屑,內(nèi)臟殘渣,未消化的食物和糞便也不易生化. 因此,必須對廢水進行必要的預(yù)處理和物理化學(xué)處理,以使進入生物處理結(jié)構(gòu)的懸浮固體和油脂含量降至zui低,然后進行生物化學(xué)處理,前端處理后,廢水中仍然包含大部分高分子有機污染物,因此需要進一步降解為小分子物質(zhì),以準(zhǔn)備后續(xù)的好氧生物化學(xué),并考慮氨氮量和廢水中的磷,須裝備好氧-缺氧,交替操作環(huán)境以實現(xiàn)硝化-反硝化作用,以達到脫氮除磷的作用. 在此,通過設(shè)置水解酸化槽,將之后的好氧處理水部分地回流至水解酸化槽. 廢水通過水解酸化池后,進入需氧池.在此,好氧罐分為兩個部分. 優(yōu)勢在于,在不同的好氧區(qū)域中，微生物會根據(jù)不同的環(huán)境在空間上分布,并且具有針對性的去除效果.在前端通過各種生化處理設(shè)備處理廢水后,有機污染負(fù)荷大大降低。 但是,廢水中的色度仍然難以達到標(biāo)準(zhǔn). 為了去除色度并考慮減少COD以及減少氨氮和總磷,在此設(shè)置了一個凝結(jié)沉淀池并添加了目標(biāo)試劑. 沉淀池從水中出來,進入消毒池,然后達到zui終的排放標(biāo)準(zhǔn).

二.殺豬污水處理設(shè)備工作原理:

  溶氣罐產(chǎn)生溶氣水,溶氣水通過釋故器減壓釋放到待處理的水中. 溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成20 -40um的微小細(xì)泡,微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合.使懸浮物比重小于水,并逐漸浮到水面形成浮渣.水面上備有刮板系統(tǒng),將浮渣刮入污泥池,清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池.

三.殺豬污水處理設(shè)備的處理工藝

  殺豬污水首先經(jīng)過格柵去除蓄毛,內(nèi)臟碎塊等大塊雜物,防止管道和水泵堵塞.之后廢水流入集水池,池內(nèi)設(shè)一級提升泵,將污水提升至隔油沉渣池,去除浮油及一些沉淀的泥渣,然后流入調(diào)節(jié)池.因屠宰污水排放具有時段不均勻性,時變化系數(shù)較大的特點,為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行,減少生產(chǎn)污水沖擊負(fù)荷的影響,設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量.調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池,大量溶解性油脂與細(xì)小懸浮物通過氣浮裝置去除,以減輕后續(xù)處理單元負(fù)荷.廢水隨后進入水解酸化池,利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機物,復(fù)雜有機物轉(zhuǎn)變成簡單有機物.在轉(zhuǎn)化過程中降解相當(dāng)數(shù)量有機污染物,降低COD 濃度,提高廢水可生化性,為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件.之后污水進入生物接觸氧化池,池內(nèi)設(shè)有組合填料,布水,布?xì)庋b置及曝氣系統(tǒng).充氧的廢水浸沒全部填料,并以一定的速度流經(jīng)填料.填料上長滿生物膜,在生物膜中微生物的作用下,廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水,達到凈化水質(zhì)的目的.接觸氧化池采用三級推流形式,逐級去除有機污染物.出水進入混凝反應(yīng)池,投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物并在二沉池進行泥水分離.出水進入消毒池消毒后達標(biāo)排放.

四.殺豬污水處理設(shè)備處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)

  考慮屠宰污水水質(zhì)特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰污水經(jīng)濟有效的處理技術(shù)為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學(xué)等方法作預(yù)處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。設(shè)備填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負(fù)荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用.

五.殺豬污水處理設(shè)備服務(wù)承諾：

（1）服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、徹底

（2）服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

（3）服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在48小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修。

（4）服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為壹年，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計算，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費。