尾礦帶式壓濾機加長了重力脫水長度及預(yù)壓脫水長度，使物料的進料濃度大大降低。采用大直徑脫水輥，增加了脫水面積使單機產(chǎn)量更高。壓濾機安裝自動光電糾偏裝置，濾布自動沖洗裝置、工人易于操作、穩(wěn)定性好、故障率低。

尾礦帶式壓濾機工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到大限度重力脫水。

  翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“?S?”壓榨段，

  在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，然后通過刮片將干泥餅刮落。

尾礦帶式壓濾機特殊設(shè)計：??

  1、本機在過渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

  2、機架緊湊型設(shè)計，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

  3、濃縮機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。

  4、增加了?“虛輥”裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

尾礦帶式壓濾機特點：

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

  5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

  6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

  7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

  8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

  9. 因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能環(huán)保。