一、油基泥漿處理的介紹：

油基泥漿處理廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、洗沙場、礦場、工地、隧道、造紙、皮革、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、養(yǎng)殖場、煉油污泥、建筑打樁污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、尾礦排干、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥、皮革、釀造、食品加工、電力等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序，還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。處理后泥餅可以堆積批量處理，污水清澈見底，可以用于循環(huán)使用或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目的，是當(dāng)前十分熱門的一種機械設(shè)備。

二、油基泥漿處理結(jié)構(gòu)組成：

1、機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 
3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 
4、楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 
5、濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 
6、濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。 
8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。 
9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。 
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。 
11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。 

三、油基泥漿處理的特點：

1、采用超長過濾與強力對輥壓榨于一體的脫水方式，處理量大，壓出來的濾餅含水率比普通機低20%。

2、濾帶調(diào)偏、張緊裝置先進可靠，采用氣壓進行自動控制。
3、高強機械性能和超強防腐蝕能力，主體部分保用八年，軸承膠輥保用五年。

4、能24小時連續(xù)運行，操作簡單，維修方便。