機制砂污泥脫水機工藝流程
一、機制砂污泥脫水機工作流程:
(1)濃密脫水:化學預處理階段
污泥脫水機對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達到最佳絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
(3)低/中壓脫水:楔形預壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水分逐漸減少。
二、機制砂污泥脫水機特點:
1. 加固機架,外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置先進的濃縮預處理設(shè)備,(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水,物料脫水充分,保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率達,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)PLC接口,便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速,高速范圍大,適應性廣。
三、機制砂污泥脫水機優(yōu)點:
1、超長的重力脫水區(qū),承重量大,處理能力強、耗能低、運行成本低;
2、獨特設(shè)計,運行更穩(wěn)定,處理量大;
3、多錕徑遞減式擠壓錕,布局緊穩(wěn)、濾餅含固量高;
4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng),工作穩(wěn)定,大大提高濾帶壽命;
5、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。
6、具有生產(chǎn)能力大、污泥脫水率高的特點。
四、機制砂污泥脫水機工作原理;
污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機.上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
五、機制砂污泥脫水機工藝流程: